Die DBI-Virtuhcon GmbH ist der in Deutschland führende Spezialist für die Konzeption und den Betrieb von Vergasungs- und Pyrolyse-Pilotanlagen. Realisiert werden experimentelle und rechnergestützte Dienstleistungen für thermochemische Konversionsprozesse von Kohlenstoffträgern, wie Biomassen, Abfällen, Petrolkoks, Kohle (alle Arten) usw.
Das Entwicklungsziel ist häufig die Herstellung von Synthesegas, synthetischen Kraftstoffen, Methanol, Olefinen, SNG und weiteren Grundchemikalien mit diversen Vergasungs- und Pyrolyseverfahren sowie geeigneten nachgeschalteten Synthesen.
Die DBI-Virtuhcon GmbH besitzt das notwendige Erfahrungswissen für die Simulation von Hochtemperatur-Konversionsprozessen sowie die Durchführung von Experimenten im Labor und von Pilotversuchen im semiindustriellen Maßstab. Dies wird flankiert durch umfangreiche Möglichkeiten für Labor-Analysen. Ein weiterer Schwerpunkt sind Prozessketten- und CFD-Simulationen. Abgerundet wird das Leistungsspektrum durch Engineeringleistungen für verschiedene Arten von Vergasern, POX-Anlagen, Pyrolysereaktoren, Brennern und anderen Komponenten.
Geschäftsführung
Prof. Dr.-Ing. Bernd Meyer, Geschäftsführer
- Technologien zur Vergasung fester, flüssiger und gasförmiger Energierohstoffe
- Thermochemische Konversionsprozesse von niedrigen bis zu hohen Temperaturen (Pyrolyse, Vergasung, Verbrennung)
- Brennerentwicklung für die Feststoffvergasung und gasförmige Einsatzstoffe
- Anlagen und Gesamtkonzepte zur stofflich-energetischen Energierohstoffnutzung
- Troubelshooting
- Gutachten
- Patente
Dipl.-Ing. Olaf Schulze, Prokurist
- Betrieb großtechnischer Vergasungsanlagen (Forschung und kommerzieller Betrieb)
- Entwicklung von Vergasungsverfahren für Kohle, Gas und Biomassen:
- Engineering, Bau, Inbetriebnahme, Betrieb von Pilot- und Demoanlagen
- Engineering für Kohlevergasungsanlagen, insbesondere chinesischer Markt
- Patente
Fachliche Ansprechpartner
Andreas Büttner
Aufbereitung Mineralien & Metalle
- Entwicklung mechanischer, elektrochemischer und hydrochemischer Verfahren zur Rohstoffrückgewinnung
- Anlagenkonzeption, Bau und Betrieb komplexer Recyclinganlagen, einschließlich Pyrolyse-, Metallurgie- und Elektrolysetechnik
- Prozesse zur Abtrennung von Halogenen, Edelmetallen und seltenen Elementen
- Elektrodiffusionsmembransystem
e zur Säure- und Elektrolytrückgewinnung (H₂SO₄) - Scale-up zu technischen Pilotanlagen und industriellen Anwendungen
Dipl.-Ing. Wei Fu
Fachexperte mit Spezialisierung im Bereich Engineering
- Durchführung interdisziplinärer Aufgaben in den Bereichen Verfahrenstechnik und Konstruktionstechnik für thermochemische Anlagen, Expertenerfahrung im Prozess- und Anlagendesign
- Rohstoffaufbereitung
- nichtkatalytische Hochdruck-Teiloxidation (HP-POX)
- Flugstrom- und Wirbelschichtvergasung
- Gaskühlungs- und Reinigungssysteme
- Weiterentwicklung von Anlagen und Komponenten für Hochdruck- und Hochtemperaturprozesse unter Verwendung numerischer Methoden (CFD und FEM) sowie additiver Fertigungstechnologien (PBF-LB/EB & DED)
- Management von Projekten innerhalb komplexer anlagentechnischer Systeme
M.Sc. Stefan Thiel
Fachexperte für thermoschemische Verfahren
- Wissenschaftliche und technologische Beratung
- Techno-ökonomisch-ökologische Bewertung von Prozessrouten
- Testkampagnen in vorhandenen Pilotanlagen
Dipl.-Ing. Andreas Herrmann
Inovationsmanager
- Ansprechpartner für F&E-Projekte
- Visualisierung von Energieflüssen
- Netzwerk- und Transferaktivitäten
DBI-Virtuhcon is a Germany based operator of gasification pilot plants. It offers experimental and computational services with a focus on high temperature/ high pressure conversion processes of coal (all ranks), biomass, petcoke, waste, etc. Its core competence is the production of syngas, synthetic fuels, SNG and base chemicals by means of gasification and pyrolysis. DBI-Virtuhcon offers the whole range from lab scale over bench scale to pilot and demo scale experiments, as well as process chain simulation and CFD simulation. Ultimately, it offers design and basic engineering for several types of gasifiers, POX units, pyrolysis reactors and equipment such as burners.
“By bundling our competences we guarantee the high quality of our services” explains managing director Prof. Meyer.
The close collaboration with the TU Bergakademie Freiberg, in particular with the Institute of Energy Process Engineering and Chemical Engineering, enables the customer-specific performance of manifold experimental and analytical tasks to support and validate the various services.
Executive management
Prof. Dr.-Ing. Bernd Meyer, Managing Director
- Gasification technologies for solid, liquid and gaseous energy raw materials
- Thermo-chemical conversion processes (low, medium and high temperature) with emphasis on pyrolysis, gasification and combustion
- Burner development for solid fuels gasification and conversion of gaseous fuels
- Plants and concepts for energetic and non-energetic utilization of energy raw materials
- Trouble shooting
- Expert reports
- Patents
Dipl.-Ing. Olaf Schulze, General manager/authorized officer
- Operation of large-scale gasification plants (in research and commercial applications)
- Development of gasification processes for coal, gas and biomass:
- Engineering, construction and commissioning of pilot and demo plants
- Engineering of coal gasification plants for the Chinese market
- Patents
Technical contacts
Andreas Büttner
Processing of Minerals & Metals
- Development of mechanical, electrochemical, and hydrometallurgical processes for raw material recovery
- Design, construction, and operation of complex recycling plants, including pyrolysis, metallurgical, and electrolysis systems
- Processes for separating halogens, precious metals, and rare elements
- Electrodiffusion membrane systems for acid and electrolyte recovery (H₂SO₄)
- Scale-up to technical pilot plants and industrial applications
Dipl.-Ing. Wei Fu
Subject Matter Expert Specializing in Engineering
- Performing interdisciplinary tasks in process and mechanical engineering for thermochemical plants, Expert process and mechanical design experience in the fields of
- Feedstock preparation
- Non-catalytic high pressure partial oxidation (HP POX)
- Entrained-flow and fluidized-bed gasification
- Gas cooling and cleaning system
- Further developing equipment and components for high-pressure and high-temperature processes using numerical methods (CFD and FEM), as well as additive manufacturing technologies (PBF-LB/EB & DED)
- Managing projects within complex plant engineering systems
M.Sc. Stefan Thiel
Technical expert for thermochemical processes
- Scientific and technological advice
- Techno-economic-ecological assessment of process routes
- Test campaigns in existing pilot plants
Dipl.-Ing. Andreas Herrmann
Innovation manager
- Contact person for R&D projects
- Visualisation of energy flows
- Networking and transfer activities